Emballage blister PharmaGuard®
Concept de film monomatière recyclable
De plus en plus d’entreprises du secteur pharmaceutique inscrivent la durabilité dans leurs objectifs stratégiques, envoyant des signaux forts au marché. Leur but : réduire leur empreinte écologique et, à terme, atteindre la neutralité climatique.
L’emballage joue un rôle de catalyseur vers un avenir plus durable. Plus précisément par la substitution d’un concept d’emballage peu écologique au profit d’une alternative recyclable.
Pour les emballages blister destinés aux produits pharmaceutiques solides ou aux nutraceutiques, nous nous concentrons sur les concepts à base de polypropylène. Classés recyclables, ils remplissent les exigences actuelles en matière de durabilité. Forts de notre expertise et de notre longue expérience acquise dans de nombreux projets, nous sommes en mesure d’aider nos clients à changer de solution d’emballage et de leur proposer l’alternative la mieux adaptée à leurs besoins.
C’est un fait : les entreprises qui prennent dès aujourd’hui des mesures en faveur de la durabilité et des emballages responsables sont non seulement parées pour relever les défis futurs, mais elles contribuent activement à rendre l’environnement, l’industrie et la société plus durables.
Faisons ensemble un pas important vers la durabilité ! Notre avenir en dépen
Notre film blister innovant, une solution monomatière à base de PP, est recyclable et répond aux exigences spécifiques de l’industrie pharmaceutique. Les films supérieur et inférieur haute performance PharmaGuard sont fabriqués selon un procédé de coextrusion unique. Offrant des propriétés barrière optimales, ils passent facilement sur les lignes d’emballage existantes et se montrent très flexibles grâce à un large choix d’épaisseurs.
Par rapport aux autres solutions de films pour blisters à base de PP du marché, notre concept se démarque en outre par sa transparence particulièrement élevée et convient parfaitement à l’emballage des médicaments tels que les comprimés et d’autres produits.
PharmaGuard séduit par son bilan écologique très avantageux. Une analyse de cycle de vie simplifiée menée par Sphera révèle qu’en comparaison avec les solutions de blister habituellement mises en œuvre sur le marché, PharmaGuard présente un effet nettement réduit sur le climat (en équivalent CO2) et une moindre consommation d’énergie et d’eau, contribuant ainsi à réduire l’impact environnemental des matériaux d’emballage.
En tant que solution monomatière complète, PharmaGuard est apte au recyclage mécanique. Nous disposons donc d’ores et déjà d’une solution d’avenir capable de répondre aux exigences réglementaires de demain.
En fonction du produit à emballer, les films PharmaGuard peuvent être dotés de diverses barrières et propriétés mécaniques pour une protection optimale et la meilleure stabilité possible.
Le vaste éventail d’applications de cet emballage blister comprend aussi bien les médicaments que les comprimés et autres produits.
Nos films se distinguent en outre par leurs propriétés de barrière à la vapeur d’eau conformes à la pharmacopée sur toute l’épaisseur résiduelle de la cavité de thermoformage. La barrière à la vapeur d’eau étant intrinsèque au polypropylène et non due à l’application d’une fine couche barrière, la mesure de l’épaisseur résiduelle du PP fournit une information plus fiable sur la barrière attendue. Ceci facilite également les contrôles qualité du processus d’emballage.
Grâce à sa grande fenêtre de traitement, la solution de blister recyclable PharmaGuard offre d’excellentes performances de thermoformage et un formage uniforme. Grâce à une faible rétraction et une bonne reproductibilité du formage on assure une parfaite stabilité dimensionnelle et donc un processus d’emballage sans problème, même sur les lignes d’emballage courantes sur le marché.
La reproductibilité garantit des conditions de thermoformage et de scellage égales au sein d’un même lot et d’un lot à l’autre, un aspect important en matière de sécurité du processus et de l’emballage.
Chez SÜDPACK, nous sommes les spécialistes des films haute performance et des solutions d’emballage ultra-efficaces sur le plan des matériaux.
Comparés aux concepts d’emballage conventionnels, nos produits sont nettement plus économes en ressources tout en offrant un meilleur rendement. Notre emballage blister innovant PharmaGuard séduit lui aussi par son utilisation extrêmement efficace des matériaux.
Vous pouvez faire évaluer la recyclabilité de votre emballage global par un organisme externe et indépendant. Les informations nécessaires sur nos films figurent dans les caractéristiques de nos produits. Nous serons ravis de vous guider dans cette démarche.
Lors de la fabrication de films composites ou multicouches, les différentes couches sont d’abord extrudées, puis imprimées si nécessaire et, selon l’application, laminées pour former un complexe haute performance.
En règle générale, ces composites sont composés de matières différentes et ne peuvent donc pas être intégrés dans un flux de matières particulier. En revanche, les films monomatériaux sont des films dont la majorité des composants sont associés à une famille de polymères, ce qui permet d’orienter les films vers un flux de matières existant pour le recyclage mécanique.
Les monomatériaux contribuent donc à améliorer la recyclabilité des emballages, notamment des blisters, et à réduire l’empreinte carbone.
Les films haute performance SÜDPACK sont conçus selon les règles du « Design for Recycling ». Il n’est toutefois pas possible de répondre de manière générale à la question de la recyclabilité des emballages produits. En effet, l’évaluation de la recyclabilité des emballages est basée sur l’emballage vide dans son ensemble, y compris tous les composants d’emballage associés tels que les étiquettes, les films de scellage et les fermetures.
SÜDPACK ne produit que des films d’emballage qui sont ensuite transformés eux-même en emballages finaux par les clients. Nous ne disposons donc pas toujours des informations nécessaires concernant l’emballage final et son utilisation. Par conséquent, le calcul de la recyclabilité doit être réalisé par le fabricant de l’emballage final.
